无缝高压弯头生产厂家15075761918王经理无缝弯头的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压.它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
碳钢冲压弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。
碳钢材质 可分为
10# 20# A3 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头
冲压弯头除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、特殊钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和优质钢和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。
碳钢冲压弯头的一些特点介绍
碳钢冲压弯头用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
标 准：ISO、DIN、SMS、3A
适用温度：-20~232℃
弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1，需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。
2，异径弯头的坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。
3，由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产异径弯头的成本大大降低。
异径管件是金属管材加工异径弯头和异径管接头的一种工艺。在中频加热助推工艺中，将待加工管材按所需要长度截成段，套于芯杆上；内芯头胎具制成与成品配合一致的渐变圆截面体构件，且它与芯杆以可拆卸结构相连接 异径管生产厂家报价，助推管材沿内芯头胎且移动至一置即可成型。它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围 异径管生产厂家，简化了生产工序，增加品种满足施工要求
推制弯头便是推制成型的弯头，现在弯头推制成型是最首要的一种弯头成型出产制作技术，推制弯头几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆笔直的截面不圆度( 实习截面直径Ds - 标准截面直径Db) 及壁厚δ 。影响推制弯头几何形状的技术参数有：推制用坯料的质料、壁厚和外径、芯棒头的质料及形状、加热温度及其分布以及推进速度。
下面别离谈论各技术参数对推制弯头几何形状的影响。
(1) 推制弯头用坯料的质料、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电职业常用推制弯头的质料有WB36 和A335P22 等。WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺度相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D
比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越简略失稳起皱。依据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实习微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：式中 Dp ---管坯外径； R---弯头曲率半径；δ---弯头壁厚；D---弯头截面直径。假如实习选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧简略失稳起皱。假如实习选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，成果则正巧相反。依据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。
(2) 温度及其分布对推制弯头几何形状的影响
加热温度是一个首要的技术参数，由中频电源功率调节直接控制。关于碳钢和合金钢，加热温度的确定原则是质料奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。质料奥氏体化温度越高，加热温度越高; 质料高温屈服极限越高，加热温度越高。中频感应加热，WB36 钢的高温度为850 ～900 ℃，A335P22 钢为900 ～950 ℃，A335P91 质料的加热温度高点为900 ～1000 ℃。测温方法为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。温度分布是一个首要的技术参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对方位直接控制。感应圈形状是首要要素，感应圈与芯棒头相对方位是次要要素。温度沿芯棒头轴向分布规则为低、中、高、中，温度沿芯棒头径向分布规则为低、中、高。加热温度高，推制弯头壁厚增大。
(3) 芯棒头的质料及形状对推制弯头几何形状的影响 芯棒头质料及形状是一个首要的技术参数，由设计及制作直接控制。芯棒头质料一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高温强度及耐磨性逐渐增加，报价也是相应增加。假如是小批量出产，可以挑选ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ；假如是大批量出产，应挑选ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 报价太高，故这次试验芯棒头质料选用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐渐减小，制作本钱逐渐增加。本次试验选双曲率芯棒。按截面形状分为圆截面和椭圆截面两种，圆截面制作简略，本钱低，但推制弯头的椭圆度及减薄率过大；椭圆截面制作杂乱，本钱高，但推制弯头的椭圆度及减薄率小。本次试验选椭圆截面芯棒。 故本次试验选用双曲率、椭圆截面、60°的芯棒，芯棒形状。
(4) 推进速度对推制弯头几何形状的影响 推进速度作为一个首要的技术参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。质料透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，出产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大。
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1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用